W procesie zmiany półfabrykatu w gotowy produkt, całkowita grubość warstwy metalu wyciętej na obrabianej powierzchni nazywana jest całkowitym naddatkiem na obróbkę powierzchni. Grubość warstwy metalowej usuwanej w każdym procesie nazywana jest naddatkiem na obróbkę między procesami.
Dla powierzchni wirujących, takich jak zewnętrzne okręgi i otwory, naddatek na obróbkę jest rozpatrywany od średnicy, więc nazywa się naddatkiem symetrycznym (czyli dwustronnym), czyli rzeczywista grubość usuniętej warstwy metalu jest dodatkiem obróbki naddatek na średnicę. Połowa.
Naddatek na obróbkę płaszczyzny jest naddatkiem jednostronnym, który jest równy rzeczywistej grubości usuniętej warstwy metalu. Celem pozostawienia naddatku obróbkowego na obrabianym przedmiocie jest usunięcie błędów obróbki i wad powierzchni pozostawionych przez poprzedni proces, takich jak warstwa schłodzona, pory, warstwa wtrąceń piasku na powierzchni odlewu, zgorzelina tlenkowa, warstwa odwęglająca i powierzchnia pęknięcia na powierzchni odkuwki. , wewnętrzną warstwę naprężeń i chropowatość powierzchni po obróbce. W ten sposób poprawia się dokładność i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Wielkość naddatku obróbkowego ma duży wpływ na jakość obróbki i wydajność produkcji. Nadmierny naddatek na obróbkę nie tylko zwiększa pracochłonność obróbki i zmniejsza produktywność, ale także zwiększa zużycie materiałów, narzędzi i energii elektrycznej oraz zwiększa koszty obróbki.
Zbyt mały naddatek na obróbkę nie może ani wyeliminować różnych defektów i błędów w poprzednim procesie, ani zrekompensować błędu mocowania podczas obróbki w tym procesie, co skutkuje odpadami. Zasadą selekcji jest, aby marża była jak najmniejsza, przy założeniu zapewnienia jakości. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej wykańczania, tym mniejszy naddatek na proces.
