Twardość materiału: Bardzo twarde materiały mogą być trudne w obróbce i mogą prowadzić do szybkiego zużycia narzędzia, krótszej żywotności narzędzia i wyższych kosztów.
Wytwarzanie ciepła: Niektóre materiały podczas obróbki mogą generować nadmierne ciepło, powodując odkształcenia termiczne i wpływając na dokładność części.
Wytrzymałość: Materiały, które są wytrzymałe i włókniste, mogą powodować problemy z pękaniem narzędzia i mogą wymagać mniejszych posuwów, co może zmniejszyć produktywność.
Utwardzanie robocze: Niektóre materiały, np. niektóre rodzaje stali, mogą twardnieć podczas pracy, co oznacza, że w trakcie obróbki stają się twardsze. Może to utrudnić dalszą obróbkę.
Irytujący: Gdy dwie powierzchnie znajdują się we względnym ruchu, niektóre materiały mogą powodować zacieranie lub spawanie powierzchni, co może spowodować uszkodzenie narzędzia i części.
Rozszerzalność cieplna: Materiały rozszerzają się pod wpływem ogrzewania. Jeśli nie zostanie to uwzględnione, może to prowadzić do niedokładności wymiarowych gotowej części.
Skrawalność: Nie wszystkie materiały są równie łatwe w obróbce. Słaba skrawalność może skutkować złym wykończeniem powierzchni, niedokładnością wymiarową i wydłużonym czasem produkcji.
Stres szczątkowy: Obróbka może wywołać naprężenia szczątkowe w materiale, co może spowodować wypaczenie lub zniekształcenie części po obróbce.
Reaktywność chemiczna: Materiały reaktywne mogą korodować lub zostać uszkodzone przez płyny obróbkowe stosowane podczas obróbki, co prowadzi do degradacji części.
Struktura ziarna: Struktura ziaren materiałów takich jak żeliwo może prowadzić do niespójnych właściwości obróbki i może dawać trudne do przewidzenia wyniki.
Wypaczenie: Niektóre materiały są podatne na wypaczanie lub skręcanie po obróbce cieplnej lub podczas procesu obróbki, szczególnie jeśli nie są odpowiednio podparte.
Gadać: Wibracje podczas obróbki, zwane drganiami, mogą prowadzić do złego wykończenia powierzchni i niedokładności wymiarowych. Niektóre materiały mogą być bardziej podatne na drgania ze względu na ich właściwości mechaniczne.
Ugięcie narzędzia: Obróbka bardziej miękkich materiałów może spowodować ugięcie narzędzia tnącego, co prowadzi do niedokładności w wykończonej części.
Tworzenie się chipów: Trudności w tworzeniu wiórów mogą prowadzić do złego wykończenia powierzchni i złamania narzędzia. Niektóre materiały są pod tym względem bardziej wymagające niż inne.
Koszt materiału: Koszt samego materiału może stanowić problem, szczególnie w przypadku obróbki precyzyjnej, gdzie często stosuje się małe ilości materiałów o wysokiej wartości.
Względy środowiskowe: Niektóre materiały mogą podlegać ograniczeniom środowiskowym lub możliwościom utylizacji, którymi należy się zająć.
Dostępność: Dostępność i kwestie związane z łańcuchem dostaw niektórych materiałów mogą mieć wpływ na harmonogram i koszty produkcji.
Recykling i zrównoważony rozwój: Możliwość recyklingu lub wpływ materiału na środowisko może budzić obawy, szczególnie w przypadku firm, które stawiają sobie za cel zrównoważony rozwój.
Aby złagodzić te problemy, ważny jest wybór odpowiedniego materiału do danego zadania, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania części i możliwości procesu obróbki. Ponadto zastosowanie zaawansowanych technik obróbki, wysokiej jakości narzędzi i odpowiedniego mocowania może pomóc w pokonaniu wielu wyzwań związanych z precyzyjną obróbką materiałów.
