Wskazówki dotyczące obróbki w zakładzie obróbki mechanicznej i przyczyna błędu
Branża obróbki części mechanicznych jest branżą filarową gospodarki narodowej, która ma bardzo duże perspektywy. W zakładzie przetwórstwa maszyn przetwarzającym precyzyjne części maszyn będzie obowiązywać wiele wymagań i przepisów dotyczących procesu przetwarzania, z kwalifikowaną stawką części fabrycznych.
Wyjmij szczypce, przeprowadź dwa otwory z gwintem M4, dokręć dwie stalowe płytki o grubości 1,5 mm i płytkę z twardego mosiądzu o grubości 3 0,8 mm do szczypiec za pomocą wpuszczonej śruby M4 1, aby utworzyć trwałą, miękką szczękę. Może to również chronić części sprzętowe przed uszkodzeniem, ale także zapewnia wymienność.
W przypadku obrabianego przedmiotu najpierw mocowanie, a następnie pozycjonowanie, ponieważ zaciskanie będzie z pewnością odkształceniem próbki testowej, dlatego też najpierw mocowanie, a następnie pozycjonowanie, w przypadku pozycjonowania 6-punktowego, powinno ograniczać jego stopień swobody. Gdy uchwyt klucza sześciokątnego jest krótki, nie można go ustawić, średnica wewnętrzna jest nieco większa niż klucz do włożenia klucza w rowek, może być używany jako długi uchwyt.
W procesie produkcji mechanicznej błąd obejmuje głównie błąd obrotu wrzeciona, błąd szyny prowadzącej i błąd łańcucha przekładni. Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu w każdym momencie wrzeciona względem jego średniej osi obrotu, co będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność obrabianego przedmiotu.
Głównymi przyczynami błędu obrotu wrzeciona są: błąd współosiowy, błąd samego łożyska, błąd współosiowy pomiędzy łożyskami, uzwojenie wrzeciona itp. Szyna prowadząca jest punktem odniesienia pozwalającym określić względną zależność położenia każdego elementu obrabiarki na obrabiarce, a także odniesienie do ruchu obrabiarki.
Błąd produkcyjny samej szyny, nierównomierne zużycie szyny i jakość montażu to ważne czynniki powodujące błąd. Błąd łańcucha transmisyjnego odnosi się do błędu względnego ruchu pomiędzy elementami transmisyjnymi na początku i na końcu łańcucha transmisyjnego. Jest to spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego elementu łańcucha transmisyjnego, a także zużyciem w procesie użytkowania.
Doświadczenie zakładu obróbki mechanicznej wskazuje, że każde narzędzie nieuchronnie powoduje zużycie podczas cięcia, a co za tym idzie zmianę rozmiaru i kształtu przedmiotu obrabianego. Wpływ błędu geometrii narzędzia na błąd obróbki jest zmienny w zależności od rodzaju narzędzia, błąd wykonania narzędzia wpływa bezpośrednio na dokładność obróbki przedmiotu; w przypadku narzędzi ogólnych błąd produkcyjny nie ma bezpośredniego wpływu na błąd obróbki.
Rolą uchwytu jest to, aby przedmiot obrabiany był odpowiednikiem narzędzia, a obrabiarka miała prawidłowe położenie, zatem błąd geometryczny uchwytu ma duży wpływ na błąd obróbki (zwłaszcza błąd położenia). Odkształcenie termiczne układu procesowego ma duży wpływ na błąd przetwarzania, szczególnie w obróbce precyzyjnej i obróbce dużych elementów, błąd przetwarzania spowodowany odkształceniem termicznym może czasami stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.
