Zalety precyzyjnego zlecenia CNC-Kupuj obróbkę komponentów
Dokładność jednocyfrowa-w mikronach
Obrabiarki 5-osiowe ze skalą liniową i-ze sprzężeniem zwrotnym ze skalą szklaną utrzymują powtarzalność pozycjonowania ±2 µm i tolerancję profilu mniejszą lub równą 5 µm, eliminując wtórne wytaczanie współrzędnościowe lub szlifowanie w 90% elementów.
Jednorazowa-obróbka złożonej geometrii
Jednoczesne cykle 5-osiowe frezowanie, wiercenie, gwintowanie i konturowanie w jednym-ustawieniu, co pozwala ograniczyć błędy-układania stosów i skrócić czas realizacji z tygodni do dni.
Automatyczna kompensacja narzędzia i sondy
Laserowe narzędzia do ustawiania-cykli-i sondy wrzecionowe mierzą każdy frez i aktualizują przesunięcia zużycia w czasie rzeczywistym; Cpk Wartość większa lub równa 1,67 jest utrzymywana bez interwencji operatora.
Szerokie portfolio materiałowe
Sklepy rutynowo tną aluminium 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, tworzywa termoplastyczne z wypełniaczem ceramicznym i gatunki węglika wolframu, dzięki czemu klienci mogą konsolidować łańcuchy dostaw.
Szybkie wdrożenie programu
Postprocesory CAM-połączone bezpośrednio z siecią DNC-na hali produkcyjnej umożliwiają przejście nowej części z CAD do pierwszego artykułu w < 4 godziny, co jest idealne do produkcji-małoseryjnej lub wysoko-mieszanej.
Wykończenie powierzchni bez pracy na stole warsztatowym
Wrzeciona-wysokoobrotowe (30 000–60 000 obr./min) i trochoidalne ścieżki narzędzia zapewniają Ra 0,2–0,4 µm po-frezowaniu; Lustrzane ogniwa EDM lub diamentowe-ogniwa obrotowe osiągają Ra 0,05 µm, gdy wymagana jest optyka.
Światła-skończyły się
Zrobotyzowane-zespoły palet (60–200 stacji) i tokarki-z podajnikiem prętów pracują 24 × 7, co pozwala obniżyć koszt pracy na część o 40% i gwarantuje powtarzalność-partii-partii.
Identyfikowalny system jakości
Maszyny współrzędnościowe o rozdzielczości 0,3 µm, skanery laserowe i cyfrowe średniceomierze dostarczają dane do chmury SPC; do każdej przesyłki dostarczane są pełne certyfikaty materiałowe, wykresy-obróbki cieplnej i raporty CPK.
Ekonomiczne-prototypowanie i skalowanie
Ten sam program i osprzęt obsługują 1-prototypy i 10 000-ilości sztuk, co pozwala uniknąć jednorazowych opłat inżynieryjnych, gdy projekt trafia do produkcji.
Projektuj-w celu uzyskania-opinii na temat możliwości produkcyjnych
Inżynierowie ds. zastosowań przeglądają rysunki w ciągu 2 godzin i sugerują zmniejszenie tolerancji, orientację elementu lub przesunięcie punktu odniesienia, co zazwyczaj pozwala zaoszczędzić 15–25% czasu obróbki i 10% kosztów części.
