Kwalifikacja przedprodukcyjna-
1.1 Przegląd rysunków i specyfikacji – stos tolerancji, GD&T, wymiary krytyczne-dla-funkcji (CTF) są oznaczone.
1.2 FMEA procesu – identyfikacja potencjalnych trybów awarii (zużycie narzędzia, przesunięcie uchwytu, zadziory itp.).
1.3 Tworzenie planu kontroli i arkusza inspekcji – każdy wymiar CTF otrzymuje metodę pomiaru, częstotliwość i plan reakcji.
Kontrole przychodzące/po-obróbce-w trakcie
2.1 Kontrola pierwszego{{1}artykułu (FAI) – 100% cech rysunku pierwszej części produkcyjnej; Cp / Cpk Większy lub równy 1,67 wymagany do zwolnienia partii.
2.2 Inspekcja patrolowa – operator używa wskaźników „go/no”-go, manometru-powietrza lub sondowania-maszyny co 10–30 sztuk; Wykresy SPC aktualizowane-w czasie rzeczywistym.
2.3 Wymiana narzędzia-/weryfikacja przesunięcia – po każdej wymianie narzędzia lub regulacji przesunięcia jedna część jest wyciągana w celu pełnej kontroli wymiarów.
Ostateczna weryfikacja wymiarowa i powierzchniowa
3.1 Pobieranie próbek CMM – 5% lub min. 5 szt. na partię mierzone na współrzędnościowej maszynie pomiarowej; raportowane tolerancje geometryczne (rzeczywista-położenie, profil,-bicie).
3.2 Wykończenie powierzchni i krawędzi – Ra/Rz sprawdzone profilometrem; zadziory-wolne krawędzie sprawdzone pod 10-krotnym powiększeniem.
3.3 Test działania gwintu/pasowania-na wcisk – mierniki wtyku, pierścienia lub momentu obrotowego; 100% w przypadku wątków-krytycznych dla bezpieczeństwa.
Koniec-linii-Nieniszczące-i dokumentacja
4.1 Badania NDT, jeśli określono – cząstki magnetyczne lub penetrant barwnika w przypadku-krytycznych cech zmęczeniowych.
4.2 Serializacja i pakiet danych – każda część laserowa-oznaczona unikalnym identyfikatorem; wyniki inspekcji-automatycznie przesyłane do MES/ERP; COA (Certyfikat analizy) wydrukowany i podpisany przez inżyniera ds. kontroli jakości.
4.3 Opakowanie ochronne – folia VCI, folia bąbelkowa, niestandardowe materiały sztauerskie w celu zachowania integralności powierzchni do czasu odbioru przez klienta.
Kluczowe punkty kontrolne (nigdy pomijane):
• Zatwierdzenie FAI przed zwolnieniem partii
• Alarmy SPC uruchamiają automatyczne zabezpieczenie
• Audyt korelacji CMM co 3 miesiące pomiędzy-miernikami warsztatowymi a laboratorium głównym
