W precyzyjnej obróbce części na tokarkach CNC wymagania dotyczące narzędzi skrawających są następujące:
W precyzyjnej obróbce części narzędzie skrawające w dużej mierze decyduje o jakości produktu i produktywności. Chociaż zasada skrawania w toczeniu CNC jest zasadniczo taka sama jak w przypadku tokarek konwencjonalnych, ze względu na wymagania dotyczące charakterystyki obróbki CNC, przy doborze narzędzi skrawających konieczne jest specjalne traktowanie kształtu krawędzi skrawającej, zwłaszcza biorąc pod uwagę parametry geometryczne obrabianych części obrobione. Ma to na celu spełnienie wymagań przetwarzania toczenia CNC i pełne wykorzystanie zalet tokarki CNC. Nanjing Moreon Machinery specjalizuje się w precyzyjnej obróbce części i jest w stanie zapewnić klientom pełen zakres usług, w tym rozwiązania, dobór materiałów, realizację procesów i kompleksowe dane testowe.
Podczas wykonywania obróbki skrawaniem należy zwrócić uwagę na wymagania tokarek CNC w zakresie narzędzi skrawających. Jakie są te wymagania?
Wysoka wytrzymałość. Aby dostosować się do dużej głębokości skrawania i szybkiego posuwu podczas obróbki zgrubnej lub obróbki części z materiałami o dużej twardości, narzędzie skrawające musi charakteryzować się dużą wytrzymałością. W przypadku narzędzi z długim chwytem (takich jak narzędzia do toczenia głębokich otworów) powinny one również charakteryzować się lepszą odpornością na wibracje.
Wysoka precyzja. Aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej precyzji i automatycznej wymiany narzędzi w obróbce CNC, zarówno narzędzie tnące, jak i jego uchwyt narzędziowy muszą charakteryzować się wysoką precyzją.
Wysokie prędkości skrawania i posuwu. Aby poprawić wydajność produkcji i spełnić wymagania niektórych specjalnych procesów obróbki, narzędzie skrawające powinno zapewniać duże prędkości skrawania. Na przykład, gdy narzędzie tokarskie z kompozytu z diamentu polikrystalicznego jest używane do obróbki materiałów kompozytowych ze szkła lub włókna węglowego, prędkość skrawania może osiągnąć 100 m/min lub więcej.
Wysoka niezawodność. Aby mieć pewność, że obróbka precyzyjnych części nie będzie narażona na uszkodzenia lub potencjalne wady inne niż samo narzędzie, narzędzie i jego akcesoria muszą charakteryzować się dobrą niezawodnością i dużymi możliwościami adaptacji.
Długa żywotność. Ciągłe zużycie narzędzia skrawającego w trakcie procesu skrawania będzie prowadzić do zmian wymiarów obróbki. W miarę zużywania się narzędzia krawędź tnąca (lub końcówka) staje się matowa, co zwiększa opór skrawania i znacznie zmniejsza precyzję powierzchni obrabianej części. Przyspieszy to zużycie narzędzia i stworzy błędne koło.
Dobra wydajność skrawania i usuwania wiórów. Możliwość skutecznego łamania i usuwania wiórów ma ogromne znaczenie dla zapewnienia płynnej i bezpiecznej pracy tokarki CNC.
Dlatego narzędzia skrawające stosowane w precyzyjnej obróbce części, czy to do obróbki zgrubnej, wykańczającej, czy obróbki specjalnej, powinny charakteryzować się dłuższą żywotnością niż narzędzia stosowane na tokarkach konwencjonalnych. To znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi lub szlifowania i ustawiania narzędzi, zapewniając jakość obróbki części i poprawiając wydajność produkcji. Narzędzia o długiej żywotności mogą wykonać co najmniej 1-2 zmian obróbczych.
Nanjing Moreon Machinery specjalizuje się w produkcji precyzyjnych zespołów elementów metalowych i niemetalowych. Zakres obróbki obejmuje między innymi precyzyjne medyczne instrumenty do diagnostyki in vitro, roboty, inteligentny sprzęt, instrumenty analityczne, instrumenty optyczne, sprzęt 5G, sprzęt naftowy, nowy sprzęt energetyczny itp. Mają dojrzałe doświadczenie w obróbce skrawaniem pola nieregularnych części konstrukcyjnych, akcesoria do precyzyjnych instrumentów do diagnostyki in vitro, wały o wysokiej precyzji i sprzęt do instrumentów analitycznych.
