Podstawa systemu jakości
Pracuj zgodnie z normą ISO 9001:2015 lub IATF 16949, aby zagwarantować pełną identyfikowalność od-liczby cieplnej surowca do zapakowanej części.
Utrzymuj trzy-letni zestaw danych obejmujący parametry skrawania, zapisy dotyczące trwałości narzędzi i raporty CMM na potrzeby genealogii partii.
Weryfikacja przychodzącego materiału
Kontrola spektrometru Spark-OES: dla 304 upewnij się, że Cr jest większy lub równy 16%, Ni jest większy lub równy 8%; dla 316L Mo Większy lub równy 2%; wygeneruj raport-dopasowania certyfikatu młyna.
Test kuponowy-soli w sprayu (ASTM B117, 48 godz.) na sztabce w celu potwierdzenia integralności-pasywnej folii przed rozpoczęciem obróbki.
W-Punktach kontroli procesu
Pierwszy-artykuł-wymiarowy (FAD) na początku partii: skanowanie CMM wszystkich zgłoszeń GD&T-, dokumentacja PPAP poziomu 3 przesłana do portalu klienta.
Próbkowanie interwałowe: 3 szt. co 50 szt. przy krytycznej średnicy zewnętrznej ± 0,01 mm; Laserowy miernik średnicy zasila wykres SPC z Cpk większym lub równym 1,67 celu.
Bramka-zużycia narzędzia: wymienić płytkę, gdy moc wrzeciona wzrośnie o 5% lub chropowatość powierzchni > 0,4 µm; zapobiega przenoszeniu-utwardzonej „skóry” na część.
Arsenał kontroli wymiarowej i geometrycznej
CMM (3-D, rozdzielczość 0,5 µm) dla rzeczywistego położenia, profilu i cylindryczności; program automatyczne porównanie do pliku STEP.
Komparator optyczny i systemy wizyjne:-bezkontaktowa kontrola mikro-otworów (Ř 0,3 mm) i grzbietów gwintów przy powiększeniu 50×.
Wysokościomierze, mierniki wtyczek/pierścieni/gwintów do szybkiego GO/NO-GO w hali produkcyjnej; czas cyklu < 30 s.
Chropowatość powierzchni: rysik kontaktowy (Ra, Rz) + interferometr-białego światła dla specyfikacji lustrzanej Ra Mniejszy lub równy 0,2 µm.
Testowanie powierzchni i integralności
Weryfikacja pasywacji zgodnie z ASTM A967: wacik z-siarczanem miedzi 6 min, bez miedziowania (czerwone plamki)=wynik pozytywny; zapewnia pełną warstwę tlenku Cr-.
Zawartość ferrytu w napoinach 316L (Feritscope) Mniejsza lub równa 3%, aby uniknąć korozji lub pęknięć w środowisku chlorkowym.
Kontrole punktowe NDT: ultradźwiękowe (UT) pod kątem porowatości wewnętrznej,-magnetyczne (MT) części martenzytyczne 416 w celu znalezienia pęknięć powierzchniowych o wielkości 20 µm.
Kontrola końcowa i wychodząca
100% kontrola wymiarowa: suwmiarki, mikrometry, średniceomierze; każda część-poza-tolerancją trafia do MRB (komisja przeglądu materiałów) w celu ponownej obróbki lub złomowania.
Funkcjonalne mierniki symulują stan montażu; sprawdź połączenie gwintu,-wciśnij otwór, średnicę uszczelki itp.
Audyt kosmetyków i opakowań: obsługa{{0}tylko rękawiczek, kontrola-białego światła 200 luksów, pojedyncza-torba VCI, karton-odporny na uderzenia.
Korygująca-Pętla działań
Alarmy SPC w czasie rzeczywistym-automatycznie zatrzymują maszynę; CAPA zalogowany w ciągu 30 minut,-przyczyna główna (5 powodów) zamknięta w ciągu 24 godzin.
Karta wyników klienta-sprawdzana co miesiąc; Docelowy PPM < 500 dla motoryzacji, < 100 dla medycyny.
