Narzędzia tokarskie stanowią istotną część procesu skrawania metalu i służą do kształtowania materiałów poprzez usuwanie warstw w procesie cięcia. Występują w różnych typach i dobierane są w oparciu o kilka zasad, aby zapewnić wydajną i precyzyjną obróbkę. Oto przegląd zasad klasyfikacji i selekcji narzędzi tokarskich:
Klasyfikacja narzędzi tokarskich:
Narzędzia skrawające jednopunktowe: Te narzędzia mają pojedynczą krawędź skrawającą i obejmują:
Narzędzia do toczenia prostego: Stosowany do ogólnych operacji toczenia.
Narzędzia do toczenia stożkowego: Przeznaczony do tworzenia przekrojów stożkowych.
Wielopunktowe narzędzia skrawające: Mają wiele krawędzi skrawających i obejmują:
Wkładki z węglika: Wymienne końcówki, które można przymocować do uchwytu narzędziowego.
Bity narzędziowe: Wstępnie uformowane narzędzia z wieloma krawędziami tnącymi, takie jak frezy.
Uchwyty na narzędzia: Służy do mocowania narzędzia tnącego w tokarce i obejmuje:
Regulowane słupki narzędziowe: Umożliwia regulację położenia narzędzia względem przedmiotu obrabianego.
Sztywne uchwyty na narzędzia: Zapewnia maksymalną stabilność podczas ciężkich cięć.
Narzędzia specjalistyczne: Zaprojektowany do określonych operacji, takich jak:
Narzędzia do toczenia gwintów: Do nacinania gwintów na przedmiocie obrabianym.
Narzędzia do przecinania: Służy do wykonania cięcia oddzielającego przedmiot obrabiany od półfabrykatu.
Materiały narzędzi skrawających: Materiał narzędzia może się różnić i obejmuje:
Stal szybkotnąca (HSS): Tradycyjny materiał na narzędzia skrawające.
Węglik: Zapewnia większą twardość i odporność na zużycie.
Ceramiczny: Używany do zastosowań wysokotemperaturowych i zapewnia dobrą równowagę twardości i wytrzymałości.
Diament: Idealny do bardzo twardych materiałów.
Zasady doboru narzędzi tokarskich:
Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość i skład obrabianego materiału będą miały wpływ na wybór materiału i konstrukcji narzędzia.
Pożądane wykończenie powierzchni: Narzędzia zapewniające dokładniejsze wykończenie mogą być wymagane w zastosowaniach, w których ważna jest estetyka lub wąskie tolerancje.
Prędkość skrawania i posuw: Dobór narzędzia powinien być zgodny z możliwościami maszyny i pożądanymi parametrami skrawania.
Żywotność i trwałość narzędzia: Należy wziąć pod uwagę oczekiwaną trwałość narzędzia i częstotliwość jego wymiany, szczególnie w środowiskach o dużej wydajności.
Typ operacji: Specyficzna operacja toczenia (toczenie zewnętrzne, rowkowanie, gwintowanie itp.) będzie dyktować rodzaj potrzebnego narzędzia.
Możliwości maszyny: Specyfikacje tokarki, takie jak maksymalna moc, prędkość wrzeciona i interfejsy uchwytów narzędziowych, muszą być zgodne z wybranym narzędziem.
Gospodarka: Koszt narzędzia i jego części zamiennych powinien być zrównoważony w stosunku do jakości i wydajności, jaką zapewnia.
Dostępność narzędzi: Narzędzie musi bez przeszkód dotrzeć do obszaru przedmiotu obrabianego, który ma zostać obrobiony.
Względy bezpieczeństwa: Narzędzia należy wybierać i używać w sposób minimalizujący ryzyko wypadków, takich jak pęknięcie lub odkształcenie podczas pracy.
Użycie chłodziwa: Jeśli używany jest płyn chłodzący, narzędzie powinno być dostosowane do rodzaju chłodziwa, aby zapewnić właściwe smarowanie i odprowadzanie ciepła.
Geometria narzędzia: Kąty natarcia, kąty przyłożenia i promienie ostrza narzędzia należy dobrać tak, aby zoptymalizować proces skrawania dla konkretnego materiału i operacji.
Czynniki środowiskowe: Należy wziąć pod uwagę wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska lub ograniczenia w miejscu pracy, które mogą mieć wpływ na wybór narzędzia.
Uwzględniając te zasady, mechanik może wybrać najodpowiedniejsze narzędzie tokarskie do danego zadania, zapewniając wydajną i dokładną obróbkę, minimalizując jednocześnie zużycie narzędzia i maksymalizując produktywność.
