Szlifowanie, wytaczanie, wiercenie, cięcie drutu i inny sprzęt do obróbki
Szlifierki
Typy szlifierek W porównaniu z poprzednimi typami sprzętu do obróbki, różnorodność szlifierek jest jeszcze większa i wynosi około 194 typów, zgodnie z instrukcją obróbki mechanicznej. Można je ogólnie podzielić na: szlifierki do instrumentów, szlifierki do zewnętrznych wałków, szlifierki do wewnętrznych wałków, szlifierki ścierne, szlifierki współrzędnościowe, szlifierki do prowadnic, szlifierki do ostrzenia narzędzi, szlifierki do powierzchni i czoła, wypusty i rolki wałka rozrządu wału korbowego szlifierki, szlifierki narzędziowe, maszyny do dogładzania, honownice wewnętrzne, honniki zewnętrzne cylindryczne i inne, polerki, polerki taśmowe i szlifierki. Obrabiarki do ostrzenia i szlifowania narzędzi, szlifierki z płytkami wymiennymi, szlifierki, szlifierki do bieżni łożysk kulkowych, szlifierki do bieżni łożysk tocznych, maszyny do dogładzania bieżni łożysk, szlifierki do ostrzy, obrabiarki do obróbki rolek, obrabiarki do obróbki kulek stalowych, tłok zaworu i szlifierki do pierścieni tłokowych, szlifierki do naprawy samochodów i traktorów oraz wiele innych typów. Ze względu na obszerną klasyfikację i zastosowanie szlifierek, z których wiele jest urządzeniami specyficznymi dla określonych gałęzi przemysłu, przedstawimy jedynie podstawowe wprowadzenie do tych szlifierek, które są powszechnie stosowane w przemyśle mechanicznym. W tym artykule w celu krótkiego wyjaśnienia wybieramy głównie zewnętrzne szlifierki do wałków i szlifierki do płaszczyzn.
Zakres obróbki szlifierek A. Zewnętrzne szlifierki do wałków są używane głównie do obróbki powierzchni zewnętrznych i powierzchni czołowych korpusów cylindrycznych, stożkowych lub innych korpusów obrotowych. Ze względu na dobrą zdolność adaptacji do obróbki i precyzję są szeroko stosowane w obróbce części precyzyjnych w obróbce mechanicznej, szczególnie w końcowych procesach wykańczających. Mogą nie tylko w maksymalnym stopniu zapewnić wymiary geometryczne obrabianych części, ale także osiągnąć dobre wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, co czyni je jednym z niezbędnych urządzeń w procesach obróbki mechanicznej. B. Szlifierki do powierzchni są używane głównie do obróbki płaskich, stopniowych, bocznych i innych powierzchni części. Znajdują również szerokie zastosowanie w przemyśle mechanicznym, szczególnie przy obróbce powierzchni części o dużej precyzji. Szlifierki to prawie jedyny wybór zapewniający dokładność obróbki, dlatego też obsługa szlifierek do płaszczyzn jest umiejętnością, której musi się nauczyć większość operatorów szlifierek. Nawet w niektórych branżach zajmujących się montażem sprzętu, użycie szlifierek do płaszczyzn jest standardową umiejętnością personelu montażowego, ponieważ szlifowanie różnych podkładek regulacyjnych podczas procesu montażu opiera się na szlifierkach do powierzchni.
Dokładność obróbki szlifierek A. Dokładność obróbki zewnętrznych szlifierek do wałków: Okrągłość i 圆柱度: {{0}}.003 mm; Chropowatość powierzchni: 0,32Ra/μm. B. Dokładność obróbki szlifierek do płaszczyzn: Równoległość: 0,01/300 mm; Chropowatość powierzchni: 0,8Ra/μm. Z powyższej dokładności obróbki jasno wynika również, że w porównaniu z poprzednimi urządzeniami do obróbki, takimi jak tokarki, frezarki i strugarki, szlifierki mogą osiągnąć wyższą dokładność tolerancji kształtu i chropowatość powierzchni. Dlatego szlifierki są szeroko i powszechnie stosowane w procesach wykańczania wielu części.
Nudne Maszyny
Typy wytaczarek W porównaniu z poprzednimi typami sprzętu do obróbki, wytaczarki są również stosunkowo niszowym typem sprzętu do obróbki, obejmującym około 23 typów, zgodnie z instrukcją obróbki mechanicznej. Można je ogólnie podzielić na: wytaczarki do głębokich otworów, wytaczarki współrzędnościowe, wytaczarki pionowe, wytaczarki poziome, wytaczarki precyzyjne, wytaczarki do naprawy samochodów i ciągników itp. Wśród nich najpopularniejsza i najczęściej stosowana wytaczarka w nasz przemysł mechaniczny powinien być wytaczarką współrzędnościową. Poniżej przedstawiamy krótkie wprowadzenie i analizę niektórych właściwości wytaczarki współrzędnościowej.
Zakres obróbki wytaczarek Istnieją różne typy wytaczarek, a my przedstawimy krótkie wprowadzenie do wytaczarek współrzędnościowych, z którego można przez analogię dowiedzieć się o innych typach wytaczarek. Wytaczarka współrzędnościowa to precyzyjna obrabiarka z precyzyjnym urządzeniem do pozycjonowania współrzędnych, używana głównie do wytaczania otworów o wysokich wymaganiach dotyczących wielkości, kształtu i dokładności pozycjonowania. Może wykonywać wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, dłutowanie, frezowanie, a także może wykonywać pomiary współrzędnych, precyzyjne skalowanie i trasowanie, z bardzo szeroką i niezawodną charakterystyką przetwarzania.
Jednak wraz z dynamicznym rozwojem technologii CNC, a zwłaszcza dynamicznym rozwojem frezarek pionowych CNC i frezarek poziomych CNC, wytaczarki, które kiedyś były dominującym sprzętem w obróbce systemów otworów, również są zagrożone wymianą. Oczywiście mają też niezastąpioną stronę obiektywną, ale niezależnie od tego, jaki sprzęt zostanie wycofywany lub rozwijany, jest to postęp dla przemysłu obróbki mechanicznej, postęp w technologii, postęp w procesie i, co ważniejsze, postęp w naszej przemysł wytwórczy kraju.
Dokładność obróbki wytaczarek Dokładność średnicy otworu obrabiana przez wytaczarki współrzędnościowe jest zazwyczaj klasy IT{{0}}, a chropowatość powierzchni wynosi 0,4-0,8Ra/μm. Jednakże obróbka wytaczarkami ma znaczną wadę, zwłaszcza podczas obróbki części żeliwnych, może być bardzo nieporządna. Ktoś, kto wygląda czysto i schludnie, wchodzi, a wychodzi wyglądając jak zupełnie inna osoba pokryta brudem, co daje poczucie nie do poznania po obsłudze wytaczarki. Dlatego też, biorąc pod uwagę praktyczne przyczyny tego połączenia przetwarzania, rośnie również możliwość wymiany tego sprzętu w przyszłości, bo kto nie dba o ich wygląd? Nawet jeśli wiele osób nie ma zbyt wiele na początku, nadal musimy udawać, że mamy.
Wiertarki
Rodzaje wiertarek Jest to najczęściej stosowany sprzęt do obróbki w przemyśle mechanicznym. Prawie każda fabryka obróbki mechanicznej będzie miała co najmniej jedną. Jeśli nie masz tego sprzętu, nie możesz nazwać siebie nawet procesorem. Zgodnie z instrukcją obróbki mechanicznej istnieje około 38 typów, które można ogólnie podzielić na: wiertarki współrzędnościowe, wiertarki do głębokich otworów, wiertarki promieniowe, wiertarki stołowe, wiertarki pionowe, wiertarki poziome, wiertarki frezarskie, wiertarki do otworów centralnych itp. W naszym przemyśle mechanicznym najczęściej używaną jest wiertarka promieniowa, która jest standardową konfiguracją dla naszej branży. Bez tego sprzętu w zasadzie nie da się zrobić tej branży, dlatego w następnej kolejności skupimy się na wprowadzeniu tego typu wiertarki.
Zakres obróbki wiertarek Wyjaśnimy głównie wiertarkę promieniową. W przypadku tej obrabiarki mam tu tylko jedno zdanie, a mianowicie wiercenie różnego rodzaju otworów. Oprócz wiercenia może również wykonywać rozwiercanie, pogłębianie, gwintowanie i inne procedury przetwarzania. Ma jednak istotną wadę, jaką jest niska dokładność pozycjonowania układu otworów. Dlatego w przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pozycjonowania systemu otworów zwykle nie wybieramy wiertarek, aby to osiągnąć.
Dokładność obróbki wiertarek Ponieważ w zasadzie nie ma mowy o dokładności obróbki, jest to po prostu wiercenie otworu.
Cięcie drutu Jeśli chodzi o cięcie drutem jako sprzęt do obróbki, nie miałem z nim zbyt dużego kontaktu, więc nie mam zbyt dużego doświadczenia ani nie odrobiłem zbyt wiele pracy domowej w tej dziedzinie. Dlatego jego zastosowanie w przemyśle mechanicznym jest nieco ograniczone. Ma jednak swoją wyjątkową wartość, szczególnie w przypadku cięcia i obróbki niektórych części o specjalnych kształtach, gdzie nadal ma pewne względne zalety. Jednak biorąc pod uwagę niską wydajność przetwarzania i dynamiczny rozwój maszyn laserowych, urządzenia do cięcia drutu również są stopniowo wycofywane z branży.
