Dobór narzędzi pomiarowych
Przed każdym pomiarem należy wybrać narzędzie pomiarowe w oparciu o specyfikę mierzonej części. Na przykład w przypadku wymiarów takich jak długość, szerokość, wysokość, głębokość, średnica zewnętrzna i różnice stopni można wybrać suwmiarki, wysokościomierze, mikrometry i głębokościomierze; dla średnic wałów można wybrać mikrometry i suwmiarki; do otworów i szczelin można zastosować sprawdziany czopowe, sprawdziany blokowe i szczelinomierze; do pomiaru kątów prostych części można użyć kwadratowej linijki; do pomiaru wartości R można zastosować miernik R; w przypadku części o wąskich tolerancjach pasowania, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji lub przy obliczaniu tolerancji geometrycznych można zastosować współrzędnościową maszynę pomiarową 3D lub 2D; do pomiaru twardości stali można zastosować twardościomierz.
Zastosowanie suwmiarki
Suwmiarki mogą mierzyć średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną, długość, szerokość, grubość, różnicę skoków, wysokość i głębokość obiektu. Są to najpowszechniej stosowane i wygodne narzędzia pomiarowe, z największą częstotliwością stosowania w miejscu obróbki.
Suwmiarki cyfrowe: Z rozdzielczością 0,01 mm służą do pomiaru wymiarów z wąskimi tolerancjami pasowania (wysoka precyzja). Przed użyciem suwmiarki należy je najpierw oczyścić czystą kartką białego papieru z kurzu i brudu (połóż zewnętrzną powierzchnię pomiarową suwmiarki na papierze, a następnie wyciągnij ją naturalnie, powtórz 2-3 razy).
Podczas pomiaru suwmiarką powierzchnia pomiarowa powinna być możliwie równoległa lub prostopadła do powierzchni mierzonego obiektu.
Podczas pomiaru głębokości, jeśli obiekt ma kąt R, należy unikać kąta R, ale trzymać się go blisko, a głębokościomierz powinien być trzymany możliwie pionowo przy zmierzonej wysokości.
Podczas pomiaru cylindra za pomocą suwmiarki należy obracać i mierzyć w sekcjach, aby przyjąć wartość maksymalną.
Ze względu na dużą częstotliwość użytkowania zacisków prace konserwacyjne muszą być wykonane dobrze. Po każdym użyciu należy je wytrzeć do czysta i umieścić w pudełku, a przed użyciem sprawdzić ich dokładność za pomocą płytki wzorcowej.
Przed użyciem mikrometru należy go najpierw oczyścić czystą kartką białego papieru z kurzu i brudu (połóż powierzchnię styku pomiarowego i powierzchnię śruby mikrometru na papierze, a następnie wyciągnij go naturalnie, powtórz 2-3 razy), następnie przekręć pokrętło, a gdy powierzchnia styku pomiarowego i powierzchnia śruby będą się stykać, dokonaj precyzyjnej regulacji. Kiedy obie powierzchnie będą w pełnym kontakcie, ustaw na zero i rozpocznij pomiar.
Podczas pomiaru części sprzętu za pomocą mikrometru wyreguluj pokrętło, a gdy będzie ono miało kontakt z przedmiotem obrabianym, przełącz na regulację precyzyjną. Zatrzymaj się po usłyszeniu trzech kliknięć i odczytaj dane z wyświetlacza lub wagi.
Podczas pomiaru produktów z tworzyw sztucznych powierzchnia styku pomiarowego i śruba powinny lekko dotykać produktu.
Podczas pomiaru średnic wałów za pomocą mikrometru należy mierzyć co najmniej w dwóch kierunkach i przyjmować maksymalną wartość w przekrojach. Obie powierzchnie stykowe mikrometru należy zawsze utrzymywać w czystości, aby zmniejszyć błędy pomiaru.
Zastosowanie wysokościomierzy
Wysokościomierze służą głównie do pomiaru wysokości, głębokości, płaskości, prostopadłości, koncentryczności, współosiowości, wibracji powierzchni, wibracji zębów i głębokości. Przed pomiarem wysokościomierzem należy sprawdzić, czy w głowicy pomiarowej i elementach łączących nie występują luzy.
Zastosowanie szczelinomierzy
Szczelinomierze nadają się do pomiaru płaskości, krzywizny i prostoliniowości. Pomiar płaskości:
Umieść część na platformie i zmierz szczelinę pomiędzy częścią a platformą za pomocą szczelinomierza (uwaga: podczas pomiaru trzymaj szczelinomierz w ścisłym kontakcie z platformą, bez przerw). Pomiar prostości:
Obróć część na platformie, wykonując pełny okrąg i zmierz szczelinę między częścią a platformą za pomocą szczelinomierza. Pomiar krzywizny:
Umieść część na platformie i wybierz odpowiedni szczelinomierz, aby zmierzyć odstęp między bokami lub środkiem części a platformą. Pomiar prostopadłości:
Umieść kąt prosty mierzonej części na platformie, pozwól, aby kwadratowa linijka ściśle przylegała do drugiej strony i zmierz maksymalną szczelinę między częścią a kwadratową linijką za pomocą szczelinomierza.
Zastosowanie wskaźników wtykowych (kołków prętowych):
Nadaje się do pomiaru wewnętrznej średnicy otworów, szerokości szczeliny i luzu. Jeśli średnica otworu części jest duża i nie ma odpowiedniego sprawdzianu kołkowego, należy nałożyć na siebie dwa sprawdziany wtykowe i dokonać pomiaru w kierunku 360-stopni. Zamocuj miernik wtykowy na magnetycznym bloku V, aby zapobiec poluzowaniu i ułatwić pomiar.
