Środki kontroli jakości obróbki precyzyjnej obejmują:
Standardy kontroli powszechnie stosowane przez naszą firmę to GB/T 1804-2000 (nieokreślone tolerancje liniowe i kątowe), GB/T 1184-1996 (nieokreślone tolerancje kształtu i położenia), HB5800-1999 (nieokreślone tolerancje wymiarowe) i GB/T2828.1-2012 (standardy pobierania próbek).
Proces kontroli jakości obejmuje kontrolę przychodzącą,-kontrolę w trakcie, kontrolę produktu końcowego i kontrolę wysyłki.
5M1E odnosi się do człowieka (ludzi), maszyny (sprzętu), materiału (surowców), metody (procesu), pomiaru (inspekcji) i środowiska (otoczenia).
5W2H oznacza Kto (kto), Co (co), Kiedy (kiedy), Gdzie (gdzie), Dlaczego (dlaczego), Jak często (jak często) i Ile (ile).
Pięć głównych narzędzi zarządzania jakością to APQP (zaawansowane planowanie jakości produktu), PPAP (proces zatwierdzania części produkcyjnych), FMEA (analiza przyczyn i skutków awarii), MSA (analiza systemów pomiarowych) i SPC (statystyczna kontrola procesu).
PDCA (cykl Deminga) odnosi się do planowania (planowania), wykonywania (wykonania), sprawdzania (kontroli) i działania (działania).
Zakres kontroli temperatury i wilgotności w pomieszczeniu pomiarowym to temperatura: 20±2 stopni, wilgotność: 25-75% RH.
