Precyzyjny przyrząd pomiarowy: współrzędnościowa maszyna pomiarowa 2D (CMM)
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa 2D (CMM) to wysokowydajny i precyzyjny bezdotykowy przyrząd pomiarowy. Elementy czujnikowe narzędzia pomiarowego nie mają bezpośredniego kontaktu z powierzchnią mierzonej części, co eliminuje siłę pomiarową wynikającą z działania mechanicznego. Maszyna współrzędnościowa 2D wyświetla przechwycone obrazy przez linie danych na karcie gromadzenia danych komputera, a następnie oprogramowanie tworzy obraz na monitorze komputera. Może mierzyć różne elementy geometryczne części (punkty, linie, okręgi, łuki, elipsy, prostokąty), odległości, kąty, przecięcia i tolerancje geometryczne (kołowość, prostoliniowość, równoległość, prostopadłość, nachylenie, położenie, koncentryczność, symetria). Może także wykonywać śledzenie konturów 2D i wysyłać je do CAD. Może nie tylko obserwować kontur przedmiotu obrabianego, ale także mierzyć kształt powierzchni nieprzezroczystych przedmiotów.
Wykrywanie wlewów: Podczas obróbki form często w szczelinach znajdują się wlewki, których nie można zmierzyć różnymi przyrządami wykrywającymi. W takich przypadkach na wlew można nałożyć glinkę gumową, a kształt wlewu zostanie odciśnięty na glinie. Następnie rozmiar odcisku gliny można zmierzyć za pomocą maszyny współrzędnościowej 2D w celu określenia wymiarów wlewu.
Precyzyjny przyrząd pomiarowy: współrzędnościowa maszyna pomiarowa 3D (CMM)
WMP 3D charakteryzuje się dużą precyzją (aż do poziomu mikrometra) i wszechstronnością (możliwość zastąpienia różnych przyrządów do pomiaru długości). Potrafi mierzyć elementy geometryczne (oprócz elementów mierzalnych maszyną CMM 2D może także mierzyć cylindry, stożki), tolerancje geometryczne (oprócz tolerancji mierzalnych maszyną CMM 2D uwzględnia także walcowość, płaskość, profil linii, profil powierzchni i współosiowość) oraz złożone powierzchnie. Tak długo, jak sięga głowica pomiarowa maszyny współrzędnościowej 3D, może ona mierzyć wymiary geometryczne i względne położenia, a także profile powierzchni. Za pomocą komputera można zakończyć przetwarzanie danych. Ze względu na wysoką precyzję, elastyczność i doskonałe możliwości cyfrowe stał się ważnym środkiem i skutecznym narzędziem nowoczesnego przetwarzania form, produkcji i zapewniania jakości.
W przypadku niektórych form, które są modyfikowane bez rysunków 3D, można zmierzyć wartości współrzędnych różnych elementów oraz kontury nieregularnych powierzchni. Następnie zmierzone elementy można wyeksportować za pomocą programów do rysowania i przekształcić w grafikę 3D w celu szybkiego i dokładnego przetwarzania i modyfikacji (po ustaleniu współrzędnych można zmierzyć wartość współrzędnej dowolnego punktu).
Import modelu 3D i pomiar porównawczy: Po obróbce części, w celu potwierdzenia zgodności z projektem lub wykrycia nieprawidłowości pasowania podczas montażu, gdy niektóre kontury powierzchni nie są ani łukami kołowymi, ani parabolami, ale powierzchniami nieregularnymi, a pomiar elementów geometrycznych nie jest możliwy, wykonuje się pomiar 3D model można zaimportować w celu pomiaru porównawczego z częścią, aby zrozumieć błędy obróbki. Ponieważ wartości pomiarowe są wartościami odchyleń od punktu do punktu, ułatwia to szybką i skuteczną korektę i poprawę.
Zastosowanie twardościomierzy
Do powszechnie stosowanych twardościomierzy zalicza się twardościomierz Rockwella (stacjonarny) i twardościomierz Leeba (przenośny). Powszechnie stosowanymi jednostkami twardości są Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Twardościomierz Rockwella HR (stacjonarny tester twardości)
Metoda badania twardości Rockwella wykorzystuje wgłębnik diamentowy o kącie 120- stopni lub kulkę stalową o średnicy 1,59/3,18 mm wciskaną w powierzchnię badanego materiału, a twardość materiału określa się na podstawie głębokość wcięcia. W zależności od twardości materiału, do przedstawienia HRA, HRB i HRC stosuje się trzy różne skale.
HRA to twardość mierzona przy obciążeniu 60 kg i wgłębniku stożkowym diamentowym, stosowanym do materiałów o wyjątkowo dużej twardości, takich jak węgliki spiekane.
HRB to twardość mierzona przy użyciu obciążenia 100 kg i kulki ze stali hartowanej o średnicy 1,58 mm, stosowanej do materiałów o niższej twardości, takich jak stal wyżarzana, żeliwo i miedź stopowa.
HRC to twardość mierzona przy obciążeniu 150 kg i wgłębniku stożkowym diamentowym, stosowana do materiałów o bardzo dużej twardości, takich jak stal hartowana, stal ulepszana cieplnie, stal normalizowana i niektóre stale nierdzewne.
Twardość Vickersa HV (głównie do pomiaru twardości powierzchni)
Nadaje się do analizy mikroskopowej. Twardościomierz Vickersa wykorzystuje wgłębnik diamentowy o kwadratowej piramidzie o kącie 136 stopni i obciążeniu do 120 kg w celu wciśnięcia w powierzchnię materiału. Twardość określa się poprzez pomiar długości przekątnej wgłębienia, dzięki czemu nadaje się do większych przedmiotów i badania twardości głębszych warstw powierzchniowych.
Leeb Hardness HL (przenośny tester twardości)
Twardość Leeba jest dynamiczną metodą badania twardości. Prędkość odbicia korpusu udarowego czujnika twardości w odległości 1 mm od powierzchni przedmiotu obrabianego, w porównaniu do prędkości uderzenia, mnoży się przez 1000, aby określić wartość twardości Leeba.
Zalety: Twardościomierz Leeba, oparty na teorii twardości Leeba, zmienił tradycyjne metody badania twardości. Ponieważ czujnik twardości jest tak mały jak długopis, można go trzymać w dłoni i używać do wykonywania różnych kierunkowych testów twardości przedmiotów bezpośrednio w miejscu produkcji, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku innych stacjonarnych twardościomierzy.
