Budowa frezów wymiennych! Główne kąty geometryczne frezów wymiennych
Frez ma główny kąt natarcia i dwa kąty krawędzi skrawającej, jeden nazywany promieniowym kątem natarcia, a drugi zwany osiowym kątem natarcia. Promieniowy kąt natarcia (γf) i osiowy kąt natarcia (γp), promieniowy kąt natarcia (γf) wpływają głównie na siłę skrawania; osiowy kąt natarcia (γp) wpływa na powstawanie wiórów i kierunek siły osiowej. Gdy γp jest dodatnie, wiór odlatuje od obrabianej powierzchni.
Kąty natarcia (powierzchnia stykowa powierzchni czołowej)
Ujemny kąt natarcia: Stosowany do stali, stopów stali, stali nierdzewnej, żeliwa.
Dodatni kąt natarcia: Stosowany do lepkich materiałów i niektórych stopów wysokotemperaturowych.
Neutralny kąt natarcia: używany do gwintowania, rowkowania, toczenia kształtowego i narzędzi kształtowych.
Frez Kształty Geometryczne
Kąt dodatni - Kąt dodatni
Lekka obróbka, płynne odprowadzanie wiórów, ale wytrzymałość krawędzi skrawającej jest stosunkowo słaba. Nadaje się do obróbki miękkich materiałów i stali nierdzewnej, stali żaroodpornej, stali zwykłej i żeliwa. Formę tę należy preferować w przypadku obrabiarek o małej mocy, niewystarczającej sztywności układu technologicznego i powstawania narostów na krawędzi. Zalety:
Gładkie cięcie
Płynne odprowadzanie wiórów
Dobra chropowatość powierzchni Wady:
Wytrzymałość krawędzi tnącej
Nie sprzyja przecięciu kontaktu
Obrabiany przedmiot odłącza się od stołu maszyny
Kąt ujemny - kąt ujemny
Duża odporność na uderzenia, przy zastosowaniu płytek ujemnych, odpowiednia do zgrubnego frezowania staliwa, żeliwa i stali o wysokiej twardości i wysokiej wytrzymałości.
Jednak zużycie energii podczas frezowania jest duże i wymagana jest doskonała sztywność systemu procesowego. Zalety:
Wytrzymałość krawędzi tnącej
Tempo produkcji
Dociska obrabiany przedmiot w stronę stołu maszyny. Wady:
Większa siła cięcia
Zatykanie chipów
Kąt dodatni - Kąt ujemny
Krawędź tnąca ma dużą odporność na uderzenia i jest również ostra. Nadaje się do obróbki stali, staliwa i żeliwa. Sprawdza się również dobrze przy frezowaniu z dużymi naddatkami. Zalety:
Płynne odprowadzanie wiórów
Korzystne siły skrawania
Szerszy zakres zastosowań
Podziałka zębów frezu
Podziałka gęsta: szybki posuw, duża siła frezowania, mała przestrzeń na wióry.
Podziałka standardowa: konwencjonalny posuw, siła frezowania i przestrzeń na wióry.
Podziałka otwarta: posuw o niskiej prędkości, mała siła frezowania, duża przestrzeń na wióry. Jeżeli frez nie jest wyposażony w dedykowaną płytkę wykańczającą, chropowatość powierzchni zależy od tego, czy posuw na obrót przekracza szerokość płaszczyzny krawędzi wykańczającej płytki.
Liczba zębów:
Do frezowania rowków stosuje się podziałkę otwartą lub podziałkę standardową (bezpieczeństwo)
Do frezowania konturowego stosowana jest podziałka mała (tempo produkcji)
