Główne kąty geometryczne frezów wymiennych
Frezy posiadają podstawowy kąt nachylenia oraz dwa rodzaje kątów natarcia: jeden to promieniowy kąt natarcia ( f), a drugi to osiowy kąt natarcia ( p). Promieniowy kąt natarcia (f) wpływa przede wszystkim na siłę skrawania, natomiast osiowy kąt natarcia (p) wpływa na powstawanie wiórów i kierunek siły osiowej. Gdy p jest dodatnie, chip odlatuje od powierzchni roboczej.
Kąty natarcia (powierzchnia stykowa powierzchni natarcia)
Ujemny kąt natarcia: Stosowany do stali, stopów stali, stali nierdzewnej, żeliwa.
Dodatni kąt natarcia: Stosowany do lepkich materiałów i niektórych stopów wysokotemperaturowych.
Neutralny kąt natarcia: Stosowany do toczenia gwintów, rowkowania, toczenia kształtowego i narzędzi kształtowych. Jeśli to możliwe, należy stosować ujemny kąt natarcia.
02 Frezy Kształty geometryczne
(1) Kąt dodatni - Kąt dodatni Cięcie jest lekkie, a odprowadzanie wiórów płynne, ale wytrzymałość krawędzi skrawającej jest stosunkowo słaba. Nadaje się do obróbki materiałów miękkich i stali nierdzewnej, stali żaroodpornej, stali zwykłej i żeliwa. Ta forma powinna być preferowana, gdy moc maszyny jest niska, sztywność systemu technologicznego jest niewystarczająca i gdy gromadzi się opiłki.
Zalety:
Gładkie cięcie
Płynne odprowadzanie wiórów
Dobre wykończenie powierzchni
Wady:
Wytrzymałość krawędzi tnącej
Nie sprzyja kontaktowi tnącemu
Obrabiany przedmiot odłącza się od stołu maszyny
(2) Kąt ujemny - Kąt ujemny Duża odporność na uderzenia dzięki zastosowaniu płytek ujemnych, odpowiednia do zgrubnego frezowania staliwa, żeliwa i stali o wysokiej twardości i wytrzymałości.
Jednak zużycie energii podczas frezowania jest wysokie i wymagana jest doskonała sztywność systemu procesowego.
Zalety:
Wytrzymałość krawędzi tnącej
Wydajność
Dociska obrabiany przedmiot w stronę stołu maszyny
Wady:
Większa siła cięcia
Blokowanie chipów
(3) Kąt dodatni - Kąt ujemny Krawędź tnąca ma dużą odporność na uderzenia i jest również ostra. Nadaje się do obróbki stali, staliwa i żeliwa. Dobrze sprawdza się również przy frezowaniu dużych ilości.
Zalety:
Płynne odprowadzanie wiórów
Korzystne siły skrawania
Szeroki zakres zastosowań
03 Podziałka zębów frezu
Podziałka mała: posuw z dużą prędkością, większa siła frezowania, mała przestrzeń na wióry.
Podziałka standardowa: konwencjonalny posuw, siła frezowania i przestrzeń na wióry.
Podziałka otwarta: posuw o niskiej prędkości, mniejsza siła frezowania, duża przestrzeń na wióry.
Jeżeli frez nie jest wyposażony w dedykowaną płytkę krawędzi wykańczającej, chropowatość powierzchni zależy od tego, czy posuw na obrót przekracza szerokość płaszczyzny krawędzi wykańczającej płytki.
Liczba zębów:
Do frezowania rowków stosuje się podziałkę otwartą lub podziałkę standardową (bezpieczeństwo)
Do frezowania konturowego stosowana jest podziałka mała (produktywność)
