⑴Zmniejsz oryginalny błąd. Popraw dokładność geometryczną obrabiarki używanej do obróbki części, popraw dokładność osprzętu, narzędzi pomiarowych i samych narzędzi, kontroluj siłę systemu procesu, odkształcenie cieplne, zużycie narzędzia, odkształcenie spowodowane naprężeniami wewnętrznymi, błąd pomiaru uważa się za bezpośrednio zmniejszający oryginalny błąd. Aby poprawić dokładność obróbki, konieczne jest przeanalizowanie oryginalnych błędów przetwarzania i podjęcie różnych działań w celu rozwiązania głównego oryginalnego błędu przetwarzania w różnych sytuacjach. Obróbka precyzyjnych części zamiennych powinna zostać maksymalnie ulepszona, aby zmniejszyć dokładność geometryczną, sztywność i kontrolę odkształcenia termicznego obróbki używanych precyzyjnych obrabiarek.
⑵Metoda kompensacji błędów. W przypadku niektórych pierwotnych błędów systemu procesowego można zastosować metodę kompensacji błędów, aby kontrolować wpływ na błąd obróbki.
⒈ Metoda kompensacji błędów: ta metoda jest sztucznie tworzonym nowym oryginalnym błędem, aby zrekompensować lub zrównoważyć pierwotny błąd tkwiący w oryginalnym systemie procesowym, aby zmniejszyć błąd przetwarzania i poprawić dokładność przetwarzania.
⒉ metoda kompensacji błędów: wykorzystanie pierwotnego błędu pierwotnego do anulowania części lub całości pierwotnego błędu pierwotnego lub innego pierwotnego błędu.
(3) Pierwotny błąd różniczkowania lub homogenizacji. W celu poprawy dokładności obróbki partii części można przyjąć metodę dzielenia niektórych błędów pierwotnych. Dla powierzchni części wymagających dużej dokładności obróbki metodę wyrównywania błędu pierwotnego można również przyjmować stopniowo, w procesie ciągłego skrawania próbnego.
⒊Metoda pierwotnego błędu różnicowania (grupowania): zgodnie z prawem odbicia błędu, rozmiar przedmiotu obrabianego półwyrobu lub poprzedniego procesu jest podzielony na n grup zgodnie z rozmiarem po pomiarze, a zakres wielkości każdego przedmiotu jest zmniejszony do oryginał 1 / n. Następnie dostosuj dokładne położenie narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z zakresem błędu każdej grupy, tak aby zakres dyspersji wielkości każdego obrabianego przedmiotu grupowego był w zasadzie tym samym środkiem, aby znacznie zmniejszyć zakres dyspersji wielkości całej partii przedmiotu obrabianego.
⒋Homalizuj pierwotny błąd: ten proces jest procesem zawężania i uśredniania pierwotnego błędu obrabianej powierzchni poprzez przetwarzanie. Zasada homogenizacji polega na znalezieniu różnic między nimi poprzez porównanie powierzchni i inspekcję blisko powiązanych artefaktów lub narzędzi, a następnie przeprowadzenie przetwarzania korekcyjnego lub przetwarzania referencyjnego dla siebie.
⑷Przeniesienie pierwotnego błędu. Istotą tej metody jest przeniesienie pierwotnego błędu z kierunku błędu wrażliwego na błąd niewrażliwy. Przeniesienie pierwotnego błędu na niewrażliwy kierunek. Stopień różnych pierwotnych błędów odzwierciedlonych w błędach obróbki części jest bezpośrednio związany z tym, czy są one w kierunku wrażliwym na błędy. Jeśli spróbuje przenieść go na niewrażliwy kierunek błędu przetwarzania w procesie przetwarzania, dokładność przetwarzania może zostać znacznie poprawiona. Przenieś pierwotny błąd na inne aspekty, które nie mają wpływu na dokładność obróbki.
Podczas obróbki błąd jest nieunikniony. Tylko dzięki szczegółowej analizie przyczyn błędów możemy podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze w celu zmniejszenia błędu przetwarzania i poprawy dokładności obróbki.
