Dokładność obróbki odnosi się do stopnia zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych (wielkości, kształtu i położenia) części z idealnymi parametrami geometrycznymi. Podczas obróbki błędy są nieuniknione, ale błędy muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie. Poprzez analizę błędów uchwycić podstawowe prawo jego zmiany, aby podjąć odpowiednie środki w celu zmniejszenia błędu przetwarzania i poprawy dokładności przetwarzania.
⒈Główna przyczyna błędu w obróbce
⑴Błąd obrotu wrzeciona. Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w każdym momencie w stosunku do średniej osi obrotu głównych przyczyn błędu promieniowego obrotu wrzeciona to: błąd współosiowy szyjki wrzeciona, różne błędy łożyska sam błąd współosiowy między łożyskami, uzwojenie wrzeciona itp. Właściwa poprawa dokładności wykonania wrzeciona i skrzynki, wybór precyzyjnego łożyska, poprawa dokładności montażu części wrzeciona, wyważenie elementów szybkich części wrzeciona, wstępne dokręcenie łożyska tocznego itp., może poprawić dokładność obrotu wrzeciona obrabiarki.
⑵ Błąd prowadnicy. Szyna prowadząca jest odniesieniem do określenia względnej relacji położenia każdego elementu obrabiarki na obrabiarce, a także odniesieniem do ruchu obrabiarki. Dokładność szyn tokarskich wymaga trzech aspektów: prostoliniowości w płaszczyźnie poziomej, prostoliniowości w płaszczyźnie pionowej oraz równoległości (zniekształcenia przedniej i tylnej szyny). Oprócz błędu produkcyjnego samej szyny, nierównomierne zużycie i jakość montażu szyny są również ważnymi czynnikami powodującymi błąd szyny.
⑶Błąd łańcucha transmisji. Błąd transmisji łańcucha transmisyjnego odnosi się do błędu względnego ruchu między pierwszym i dwoma ostatnimi końcami elementów transmisyjnych w wewnętrznym łańcuchu transmisyjnym. Błąd przekładni spowodowany jest błędami produkcyjnymi i montażowymi każdego elementu łańcucha transmisyjnego, a także zużyciem w procesie użytkowania.
⑷ Błąd geometryczny narzędzia. Każde narzędzie w procesie skrawania nieuchronnie spowoduje zużycie, a tym samym zmieni rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego. Właściwy dobór materiałów narzędziowych i nowych rodzajów materiałów narzędziowych odpornych na zużycie, rozsądny dobór parametrów geometrycznych narzędzia i ilości skrawania, właściwe stosowanie chłodziwa, mogą zminimalizować wielkość zużycia narzędzia. W razie potrzeby urządzenie kompensacyjne może być również używane do automatycznej kompensacji zużycia rozmiaru narzędzia.
⑸Błąd pozycjonowania. Po pierwsze, dane nie pokrywają się z błędem. Odniesienie, w którym rozmiar i położenie powierzchni nazywane jest odniesieniem projektowym. Odniesienie używane na diagramie procesu do określenia rozmiaru i położenia procesu po obróbce powierzchni nazywa się odniesieniem procesu. Podczas obróbki przedmiotu obrabianego na obrabiarce należy wybrać kilka elementów geometrycznych przedmiotu obrabianego jako wzorzec pozycjonowania podczas obróbki. Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania nie pokrywa się z punktem odniesienia projektu, punkt odniesienia będzie błędem niespójności. Dwadzieścia pozycjonowania wtórne niedokładny błąd produkcyjny. Elementy pozycjonujące na uchwycie nie mogą być wykonane absolutnie dokładnie w rozmiarze podstawowym, a ich rzeczywiste wymiary (lub pozycje) mogą różnić się w ramach oddzielnie określonych tolerancji. Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i element pozycjonujący uchwytu wspólnie tworzą pomocniczą pozycję. Maksymalna zmiana położenia przedmiotu obrabianego spowodowana niedokładnością produkcji pomocniczej pozycjonowania i luką koordynacyjną akcesoriów do pozycjonowania nazywana jest niedokładnym błędem produkcji pomocniczej pozycjonowania.
⑹ błąd spowodowany deformacją siły systemu procesowego. Jednym z nich jest sztywność przedmiotu obrabianego. W układzie procesowym, jeżeli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo mała w porównaniu z obrabiarką, narzędziem skrawającym i mocowaniem, pod działaniem siły skrawania odkształcenie spowodowane niedostateczną sztywnością przedmiotu obrabianego ma większy wpływ na obróbkę precyzja. Drugi to sztywność narzędzia. Zewnętrzny nóż krążkowy ma dużą sztywność w kierunku normalnym powierzchni obróbki, a jego odkształcenie jest znikome. Wewnętrzny otwór o małej średnicy wytaczania ma słabą sztywność pręta noża, a odkształcenie siły pręta noża ma duży wpływ na dokładność obróbki otworu. Trzy to sztywność części obrabiarki. Części obrabiarek składają się z wielu części. Nie ma odpowiedniej prostej metody obliczeniowej do obliczania sztywności części obrabiarek, ale metoda testowa służy głównie do określania sztywności części obrabiarek. Odkształcenie i obciążenie nie są liniowe, krzywa obciążenia i krzywa odciążenia nie pokrywają się, a krzywa odciążenia pozostaje w tyle za krzywą obciążenia. Obszar między dwiema liniami krzywej to energia tracona w cyklu obciążenia i odciążenia, która pochłania pracę wykonaną przez tarcie i pracę odkształcenia styku. Po pierwszym odciążeniu odkształcenie nie może powrócić do punktu początkowego pierwszego obciążenia, co wskazuje na odkształcenie szczątkowe. Po wielokrotnym obciążaniu i rozładowywaniu punkt początkowy krzywej obciążenia pokrywa się z punktem końcowym krzywej rozładowania, a odkształcenie szczątkowe stopniowo zmniejsza się do zera.
⑺Błąd spowodowany odkształceniem termicznym systemu procesowego. Odkształcenie termiczne systemu procesowego ma ogromny wpływ na dokładność obróbki, zwłaszcza w obróbce precyzyjnej i obróbce dużych elementów, a błąd obróbki spowodowany odkształceniem termicznym może czasami stanowić 50 procent całkowitego błędu przedmiotu obrabianego. Na obrabiarki, narzędzia skrawające i przedmioty obrabiane mają wpływ różne źródła ciepła, temperatura będzie stopniowo rosnąć, a także emitują ciepło do otaczającego materiału i przestrzeni za pomocą różnych metod wymiany ciepła.
⑻Błąd regulacji. W każdym procesie obróbki mechanicznej system procesu powinien być zawsze dostosowywany w ten czy inny sposób. Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, pojawia się błąd regulacji. W systemie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i narzędzia skrawającego na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, narzędzia skrawającego lub przedmiotu obrabianego. Gdy pierwotna dokładność obrabiarek, narzędzi skrawających, osprzętu i półwyrobu spełnia wymagania procesu bez uwzględnienia czynników dynamicznych, wpływ błędu regulacji odgrywa decydującą rolę w dokładności obróbki.
⑼ Błąd pomiaru. Gdy części są mierzone w trakcie lub po obróbce, metoda pomiaru, dokładność pomiaru, przedmiot obrabiany oraz czynniki subiektywne i obiektywne mają bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.
