Tytan i stopy tytanu mają wiele cech, takich jak lekkość, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję. Tytan i jego stopy mają nie tylko bardzo ważne zastosowania w przemyśle lotniczym i kosmicznym, ale również zaczęto wykorzystywać w przemyśle chemicznym, naftowym, lekkim, energetycznym, metalurgicznym itp. Szeroko stosowany w wielu cywilnych sektorach przemysłu. Jednak tytan i stopy tytanu są nadal mniejsze od stali pod względem twardości bezwzględnej i wytrzymałości. Wady drutu ze stopu tytanu wykonanego z tytanu pod względem twardości ograniczają jego szerokość i głębokość zastosowania. Zajmuje się zwiększaniem twardości stopów tytanu w założeniu zapewnienia odporności na korozję tytanu i stopów tytanu, a nawęglanie powierzchniowe jest jedną z typowych technik obróbki. Podobnie jak w przypadku nawęglania powierzchniowego stali, nawęglanie powierzchniowe stopów tytanu powoduje również dyfuzję atomów węgla o wysokiej aktywności do wnętrza stopu tytanu, tworząc nawęgloną warstwę o dużej zawartości węgla o określonej grubości, która następnie jest hartowany/odpuszczany, dzięki czemu warstwa wierzchnia przedmiotu obrabianego uzyskuje drut ze stopu tytanu o wysokiej zawartości węgla, a część rdzenia otrzymuje stop tytanu o niskiej zawartości węgla, ponieważ zawartość węgla utrzymuje pierwotne stężenie. Twardość stopu tytanu jest głównie związana z zawartością węgla, więc po obróbce nawęglania i późniejszej obróbce cieplnej przedmiot obrabiany może uzyskać właściwości twardości zewnętrznej i wewnętrznej.
Rozpuszczalność węgla w tytanie jest niewielka i wynosi {{0}}.3% przy 850X i około 0,1% przy 600C. Ze względu na niską rozpuszczalność węgla w tytanie, w zasadzie przechodzi on tylko przez warstwę węglika tytanu i jego dolną domenę widełkową. Osadzanie warstwy w celu osiągnięcia celu utwardzenia powierzchni. Nawęglanie musi odbywać się pod warunkiem odtlenienia, ponieważ twardość warstwy wierzchniej utworzonej przez proszek nadający się do nawęglania stali na powierzchni tlenku węgla lub tlenku węgla zawierającego tlen sięga 2700MPa i 8500MPa i łatwo ją odkleić .
W przeciwieństwie do tego, nawęglanie w węglu drzewnym może tworzyć cienką warstwę węglika tytanu w warunkach odtleniania lub odwęglania. Twardość tej warstwy wynosi 32OUOMPa, co jest zgodne z twardością węglika tytanu. Głębokość warstwy nawęglonej jest znacznie większa niż głębokość warstwy azotowanej podczas azotowania azotem w tych samych warunkach. W warunkach wzbogaconych tlenem należy wziąć pod uwagę, że absorpcja tlenu wpływa na głębokość utwardzenia. Tylko w warunkach bardzo cienkiej grubości warstwy możliwe jest infiltrowanie proszku węglowego w próżni lub atmosferze argon-metan w celu uzyskania wystarczającej siły adhezji. W porównaniu z tym zastosowanie nawęglaczy gazowych może tworzyć szczególnie twardą i dobrą przyczepność. utwardzona warstwa węglika tytanu. W tym samym czasie utwardzenie rozwijało się w warunkach temperatury między 950T: a 10201: wynosi między 50fim a . Wraz ze wzrostem grubości warstwy, warstwa węglika tytanu staje się bardziej krucha i ma tendencję do złuszczania się. Aby uniknąć wnikania wtrąceń węgla do warstwy węglika tytanu w wyniku rozkładu rutenu, należy zastosować regulację około 2% objętości rutenu. Dodatki dozujące Nawęglanie gazowe w gazie obojętnym. Niższa twardość powierzchni uzyskuje się podczas nawęglania metanem z dodatkami propanu. Przy sile wiązania sięgającej 9000kPa, przy zastosowaniu propanu nawęglanego gazem, mimo iż zmierzona grubość utwardzonej warstwy jest bardzo cienka, wykazuje on najlepszą odporność na zużycie. Wodór jest absorbowany w warunkach nawęglania typu gazowego, ale musi być ponownie usunięty podczas wyżarzania próżniowego.
