Cięcie i spawanie laserowe w obróbce mechanicznej Obecnie chiński przemysł produkcyjny zajmujący się obróbką mechaniczną przechodzi głęboką transformację i modernizację, mającą na celu uzyskanie wysokiej wartości dodanej i wysokich barier technicznych w zakresie wysokiej klasy precyzyjnej obróbki CNC, co jest ważnym kierunkiem dla wielu producentów maszyn precyzyjnych . Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wysoce precyzyjną obróbkę mechaniczną, szybko udoskonalono powiązane technologie precyzyjnej obróbki CNC, wśród których technologia laserowa znalazła szerokie zastosowanie w producentach maszyn precyzyjnych.
W zależności od wielkości materiałów do obróbki mechanicznej i wymagań dotyczących precyzji obróbki CNC, technologia laserowej obróbki mechanicznej ma różne poziomy: precyzja obróbki CNC jest zazwyczaj na poziomie milimetrowym lub submilimetrowym, co odpowiada technologii laserowej obróbki mechanicznej głównie materiałów o dużych częściach płyt średnich i grubych; Precyzja obróbki CNC jest na ogół na poziomie dziesięciu mikrometrów, co odpowiada precyzyjnej technologii laserowej obróbki mechanicznej, głównie cienkich blach; Laserowa technologia obróbki mikromechanicznej przeznaczona jest głównie do różnych folii o grubości mniejszej niż 100 μm, a jej precyzja przetwarzania jest na ogół poniżej dziesięciu mikrometrów lub nawet na poziomie submikrometrowym.
Precyzyjne cięcie laserowe Precyzyjne cięcie laserowe jest szybkie, z gładkimi i płaskimi krawędziami tnącymi, na ogół bez konieczności późniejszej obróbki CNC; strefa cięcia pod wpływem ciepła jest niewielka, a odkształcenie płyty minimalne; precyzja obróbki jest wysoka, powtarzalność dobra i nie niszczy powierzchni materiału. Dzięki zastosowaniu pulsacyjnych wiązek lasera skupiają się one na powierzchni przedmiotu poddanego obróbce mechanicznej, tworząc plamki świetlne o dużej gęstości energii, które w wysokich temperaturach błyskawicznie topią lub odparowują obrabiane materiały.
Precyzyjne cięcie laserowe zazwyczaj wykorzystuje lasery nanosekundowe lub pikosekundowe, w zależności od obiektu obróbki mechanicznej, które mogą skupiać się na bardzo drobnych obszarach przestrzennych i mają wyjątkowo wysoką moc szczytową i wyjątkowo krótkie impulsy laserowe, uzyskując w ten sposób „ultradokładne” przetwarzanie CNC. W procesach produkcyjnych wymagających dużej precyzji, takich jak cięcie ekranu telefonu komórkowego, rozpoznawanie odcisków palców i niewidoczne trasowanie LED, technologia precyzyjnego cięcia laserowego ma niezrównaną zaletę.
Precyzyjne spawanie laserowe Precyzyjne spawanie laserowe nie wymaga materiałów dodatkowych ani elektrod. Jest to bezkontaktowy proces spawania, w ramach którego można spawać materiały o różnej grubości lub trudne do stopienia metale o wysokiej temperaturze topnienia. Wiązka laserowa o dużej intensywności jest emitowana na obszar roboczy produktu poddanego obróbce mechanicznej, a poprzez interakcję lasera z materiałem w obszarze spawania szybko tworzy się obszar skoncentrowanego źródła ciepła o wielu gęstościach. Ciepło topi spawany obszar, a następnie krzepnie i krystalizuje po ochłodzeniu, tworząc stały punkt spoiny lub szew.
Wraz z promocją nowych pojazdów energetycznych zapotrzebowanie na akumulatory energetyczne stale rośnie. Spawanie laserowe, jako standardowe spawanie w dziedzinie akumulatorów mocy, jest szeroko stosowane w spawaniu przedniego ucha, spawaniu środkowego segmentu dolnej pokrywy, górnej pokrywy i kołków uszczelniających oraz tylnego elementu łączącego akumulator i spawanie uszczelniające biegun ujemny. W obszarze 3C różne moduły telefonów komórkowych, osłony mid-board itp. nie mogą obejść się bez technologii precyzyjnego spawania laserowego.
Nanjing Mechanical Technology Co., Ltd. zwraca uwagę, że przy obecnym rozwoju technologicznym i otoczeniu rynkowym zastosowanie cięcia i spawania laserowego jest coraz bardziej powszechne wśród producentów maszyn precyzyjnych, a elektronika 3C i nowe akumulatory energetyczne są obecnymi dziedzinami obróbki mechanicznej z większość zastosowań.
