Zakład obróbki mechanicznej musi zwrócić uwagę podczas przetwarzania części
Gdy zakład obróbki mechanicznej przetwarza części mechaniczne, gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, należy użyć różnych długości noża, aby otworzyć grubo. Po użyciu maczety do rozwarcia grubego, pozostały materiał należy usunąć nożem. W celu skrócenia czasu obróbki; jeśli skłonny.
Jednocześnie ustaw tolerancję, zachowaj równowagę między dokładnością obróbki a czasem obliczeń komputerowych, wykonaj więcej procesów, skróć czas pustego noża; pusty materiał o wysokiej twardości, wybierz frezowanie wsteczne; pusty materiał o niskiej twardości, wybierz frezowanie do przodu. Obróbka zgrubna frezowanie wsteczne, obróbka precyzyjna frezowanie do przodu; materiał narzędziowy dobra ciągliwość, niska twardość do obróbki zgrubnej, materiał narzędziowy słaba ciągliwość, wysoka twardość do precyzji.
Zakład obróbki mechanicznej Obróbka obrabiarek CNC metodą mocowania części do obróbki skrawaniem powinna być rozsądnym wyborem wzorca pozycjonowania i schematu zacisków, w wyborze wzorca, generalnie przestrzegać „wzorca” i „nakładania się wzorca” tych dwóch zasad, oprócz dwóch zasad, ale także rozważ w miarę możliwości mocowanie pozycjonujące, aby ukończyć całą powierzchnię obróbki, dlatego też, aby wybrać każdą powierzchnię, można przetwarzać sposób pozycjonowania.
Gdy przedmiot obrabiany zostanie raz zaciśnięty, zakończy obróbkę wszystkich powierzchni przedmiotu obrabianego; ustalając położenie przedmiotu obrabianego na stole roboczym należy wziąć pod uwagę wpływ długości narzędzia oraz sztywności narzędzia na jakość obróbki. Oprawa stosowana w obróbce kontrolnej powinna być złożona z ogólnych elementów iw miarę możliwości regulowana, aby skrócić cykl przygotowania produkcji.
Podczas ustalania kolejności obróbki należy przestrzegać podstawowych zasad, w tym „pierwsza powierzchnia po otworze”, „pierwsza zgrubna po dokładnej” i tak dalej. Zgodnie ze scentralizowanym procesem przetwarzania narzędzi, unikaj wielokrotnego ponownego użycia tego samego narzędzia, zmniejsz liczbę i czas wymiany noża.
W przypadku systemu porów o wysokich wymaganiach dotyczących stopnia współosiowego, po jednym pozycjonowaniu należy zakończyć przetwarzanie systemu porów, a następnie przetworzyć system porów o innych pozycjach współrzędnych, aby wyeliminować błąd spowodowany powtarzającym się pozycjonowaniem i poprawić stopień współosiowy systemu porów. Wybierz, aby określić punkt noża i punkt zmiany, po ustaleniu, nie należy go wymieniać.
