Przewodnik po parametrach gięcia blachy
Gięcie blachy
Odnosi się do procesu zmiany kąta blachy lub części płytowych, np. gięcia blach w kształcie litery V, U itp. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody gięcia blachy: jedną z metod jest gięcie matrycowe, które jest stosowane do skomplikowanych strukturalnie, małych objętościowo i produkowanych masowo konstrukcji blaszanych; drugim jest gięcie na giętarce, które służy do obróbki większych rozmiarów konstrukcji lub konstrukcji z blachy o mniejszej objętości. Te dwie metody gięcia mają swoje własne zasady, cechy i zastosowanie.
Gięcie matrycy:
W przypadku rocznego wolumenu przetwarzania przekraczającego 5000 sztuk i niezbyt dużych rozmiarów części (zwykle 300X300) producenci zwykle rozważają obróbkę metodą tłoczenia.
Metoda przetwarzania krokowego
W przypadku niektórych łuków schodkowych blachy w kształcie litery Z o małej wysokości, producenci często stosują do obróbki proste matryce na prasach tłoczących lub prasach hydraulicznych. W przypadku małych partii można je również obrabiać na giętarce z matrycą różnicową segmentów, jak pokazano na poniższym rysunku. Jednakże jego wysokość H nie powinna być zbyt duża, generalnie powinna mieścić się w granicach (0-1.0)t. Jeżeli wysokość wynosi (1.0-4.0)t, należy rozważyć zastosowanie matrycy ze strukturą załadunkową i rozładunkową w zależności od rzeczywistej sytuacji.
Wysokość tego stopnia matrycy można regulować poprzez dodanie podkładek, dzięki czemu wysokość H jest regulowana. Jednakże ma to wadę: nie jest łatwo zapewnić wymiar długości L i nie jest łatwo zagwarantować pionowość krawędzi pionowej. Jeżeli wymiar wysokości H jest duży, należy rozważyć gięcie na giętarce.
Giętarki występują w dwóch rodzajach: giętarki konwencjonalne i giętarki CNC. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji i nieregularne kształty gięcia, gięcie blach do sprzętu komunikacyjnego zwykle odbywa się na giętarkach CNC. Podstawową zasadą jest użycie noża gnącego (górna matryca) i rowka V (dolna matryca) giętarki do gięcia i formowania części z blachy.
Zalety: Łatwe mocowanie, dokładne pozycjonowanie, duża prędkość przetwarzania.
Wady: Niskie ciśnienie, można przetwarzać tylko proste kształty, niska wydajność.
Nóż do gięcia (górna matryca)
Formy gięcia noży pokazano na poniższym rysunku. Podczas obróbki dobiera się je głównie według wymagań kształtu przedmiotu obrabianego. Producenci zazwyczaj dysponują różnymi kształtami noży do gięcia, zwłaszcza ci o wysokim stopniu specjalizacji, którzy zamawiają wiele kształtów i specyfikacji noży do gięcia w celu obróbki różnych skomplikowanych zagięć.
Dolna matryca zazwyczaj wykorzystuje matrycę V=6t (t oznacza grubość materiału).
Na obróbkę gięcia wpływa wiele czynników, w tym głównie promień zaokrąglenia górnej matrycy, materiał, grubość materiału, dolna wytrzymałość matrycy, dolny rozmiar otworu matrycy itp. Aby sprostać potrzebom produktu, zapewniając jednocześnie bezpieczne użytkowanie giętarki, producenci ujednolicili matryce noży do gięcia. Musimy mieć ogólną wiedzę na temat istniejących matryc do gięcia podczas procesu projektowania konstrukcyjnego. Zobacz rysunek poniżej, lewa to górna matryca, a prawa to dolna matryca.
Podstawowe zasady kolejności gięcia:
(1) Zegnij od wewnątrz na zewnątrz;
(2) Zegnij od małego do dużego;
(3) Najpierw wygnij kształty specjalne, a następnie kształty ogólne;
(4) Poprzedni proces nie powinien wpływać ani zakłócać kolejnych procesów po formowaniu.
Promień zgięcia
Podczas gięcia blachy należy zachować promień gięcia na zgięciu. Promień gięcia nie powinien być ani za duży, ani za mały i powinien być odpowiednio dobrany. Zbyt mały promień zgięcia może łatwo spowodować pękanie na zgięciu, a zbyt duży promień zgięcia powoduje, że zgięcie jest podatne na odbicie.
W przypadku zwykłych płyt ze stali niskowęglowej, antykorozyjnych płyt aluminiowych, płyt mosiężnych, miedzianych itp. wewnętrzne zaokrąglenie 0.2 nie stanowi problemu, ale w przypadku niektórych stali wysokowęglowej, twardego aluminium, super -twarde aluminium, to zginanie zaokrąglenia spowoduje pęknięcia zginania lub pękanie zewnętrznego zaokrąglenia.
Zginanie sprężyny
Kąt sprężynowania Δ =ba
We wzorze b-rzeczywisty kąt przedmiotu po sprężynowaniu;
a - kąt matrycy.
Czynniki wpływające na sprężynowanie i środki ograniczające sprężynowanie
(1) Właściwości mechaniczne materiału: Wielkość kąta sprężynowania jest proporcjonalna do granicy plastyczności materiału i odwrotnie proporcjonalna do modułu sprężystości E. W przypadku części blaszanych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, aby zmniejszyć sprężynowanie, materiały powinny być w miarę możliwości wybierać stal niskowęglową, a nie należy wybierać stali wysokowęglowej i nierdzewnej.
(2) Względny promień zgięcia r/t: Im jest większy, tym mniejszy stopień odkształcenia i większy kąt sprężynowania Δ. Jest to stosunkowo ważne pojęcie. Zaokrąglenie gięcia blachy powinno być jak najmniejsze w granicach właściwości materiału, aby poprawić precyzję. Szczególną uwagę należy zwrócić na unikanie projektowania dużych promieni, jak pokazano na poniższym rysunku. Tak duże promienie stwarzają większe trudności w produkcji i kontroli jakości.
